陕西法士特齿轮联合三车间里，旧机床依旧轰鸣，而在王黎洲手中，这些老设备却纷纷焕发出新的活力。
2007年，王黎洲以普通设备维修工的身份走进法士特。谁也不曾想到，这个爱跑档案室、爱琢磨图纸的年轻人，十八年后会成为企业智能化转型的关键推手。
突破：从“修好设备”到“再造产线”
初入行时，王黎洲的梦想很简单——修好每一台设备。他沉浸在发那科、西门子等数控系统的世界里，将每一次故障排除都视为一次技术征服。渐渐地，这位“设备医生”发现了更深层次的问题：仅仅修复故障，远不能满足企业发展的需求。
2015年，他迎来了职业生涯的转折点——负责公司首条自动化生产线的改造。从设备维修到产线再造，这不仅是角色的转变，更是思维方式的颠覆。他带领团队完成21条产线的自动化改造，实现了从“人跟着设备转”到“设备围着工艺转”的根本性转变。
其中，研孔与校直工序的合并改造堪称典范。王黎洲打破“工序分离”的传统思维，创新提出一体化解决方案，使员工劳动强度降低50％，生产效率提升30％。这次成功让他深刻意识到：优秀的技工不仅要懂维修，更要懂工艺、懂生产、懂创新。
蜕变：从“技术能手”到“创新引擎”
作为技能大师工作室的领衔人，王黎洲完成了从“技术能手”到“创新引擎”的蜕变。他主导研发的“剃齿恒切削力加工技术”，将剃刀寿命从450件提升至1600件。这项突破不仅大幅降低了生产成本，更开创了自适应加工的新模式。
更令人称道的是，他将工作室直接建在生产车间。“离问题越近，离真理越近。”王黎洲这样解释自己的选择。在这个“车间里的实验室”，他和团队完成了上千种零配件的优化改造，故障修复时间缩短50％以上，每年为企业节约维修成本50余万元。
传承：从“个人绝活”到“团队财富”
王黎洲深知，个人的力量终究有限，唯有将“绝活”转化为团队的共同财富，才能助力企业的持续发展。他开发培训课程、编写教材、建立实训平台，把碎片化的经验系统化，将隐性知识显性化。
他带出的21名徒弟，如今已成为企业的技术中坚，在各类技能大赛中屡创佳绩。特别值得一提的是，他推动建立的“自动化维修片区”及相应绩效激励机制，为企业培养出15名专业自动化维修人才，构筑起企业智能化转型的人才基石。
从解决单个设备故障，到改造整条产线；从提升个人技能，到打造专业团队；从遵循工艺规程，到创新加工方法——王黎洲的成长轨迹，正是中国制造业从“制造”向“智造”转型升级的微观缩影。
“技术之路没有尽头，每个阶段都要实现自我超越。”王黎洲这样总结自己的心路历程。如今，他正带领团队向着更高难度的技术课题发起挑战，用行动诠释着新时代产业工人的价值追求——不仅要做问题的解决者，更要做价值的创造者。
记者手记
时隔一年，记者再次走进法士特齿轮联合三车间，熟悉的机油味与机床轰鸣声扑面而来。只是这一次，我的身份不再是学徒，而是采访者。望着仍在设备间穿梭的那个身影，去年拜师学艺的点点滴滴不禁涌上心头。
作为陕西省总工会的新进人员，去年秋天，我被安排到法士特进行为期一个月的实践锻炼。分配导师时，我有幸被指定跟随王黎洲师傅学习。说实话，初见时我颇感意外——这位斩获无数荣誉的大师，竟如此朴实无华，工装上沾着油渍，说话不急不缓。
“先学会听声音。”这是王师傅给我上的第一课。他带着我穿梭在设备间，让我闭眼倾听机床运转的声响。“健康的设备有自己的节奏，就像人的心跳。听出异常，就找到了问题的线索。”这堂独特的入门课，让我这个文科生第一次真切感受到工业设备的生命力。
王师傅从不吝啬分享。他的办公桌上，总放着几本手写的工作笔记，里面密密麻麻记录着各类故障现象与解决方案。我怯生生地提出想借阅的请求，他爽快地答应了：“记下来就是为了让大家少走弯路。”
如今，看着通讯稿里那些耀眼的数字——21条产线改造、200余万元降本、培养21名高徒……我有了更深的感触。这些数字背后，是无数个在设备前坚守的日夜，是那份对技艺的执着与坚守。
作为记者，我报道过许多劳模先进事迹；作为学徒，我有幸亲自体验工匠精神的传承。这段特殊经历让我明白，陕西制造业高质量发展的密码，就藏在千千万万个像王黎洲这样的一线劳动者身上。他们或许不善言辞，却用双手与智慧，为产业升级默默贡献力量。
（陕西工人报全媒体见习记者 蒲文枫）
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